春季是一个美好的季节，和风细雨，万物复苏。而三月份对于铸钢的员工来说，却是不寻常的。三月份共享铸钢迎来了2021年第一个核电项目产品——三代核电百万千瓦机组配套海水循环泵用双相不锈钢叶轮的顺利发运。

在生产单位紧锣密鼓、细致周到地做好各项准备工作之后，从三月中旬开始，共享铸钢迎来了2021年度第一场核电项目验收——阿波罗海水循环泵叶轮的顾客和业主联合验收。素以态度严谨、质量标准严格出名的中广核业主在为期两天的全面验收中，对本次铸钢的首套海水循环泵叶轮研发试制件，给予了高度评价。这可谓是铸钢核电项目在2021年迎来的一个良好开端。

迄今为止，我国核电海水循环泵用大型双相不锈钢叶轮基本依赖国外进口，国内只有为数不多的几个厂家生产，这在一定程度上限制了我国核电自主化进程。 目前，我国共有62个核电机组，其中47个机组装料投入运行，分布在18座核电厂中，一般一台机组至少配备2个循环水泵，因此，其市场需求量非常大。

本次铸钢研发的海水循环泵叶轮，尺寸轮廓大，结构复杂，技术质量指标除了传统的化学成分、常温力学性能、尺寸精度外，还要求进行耐蚀性检测，静平衡试验等。更为主要的是，因为铸件结构尺寸的特点加上接近超级双相不锈钢材质的特性，此产品收缩膨胀系数大，钢液流动性差，易产生缩松、夹渣、裂纹等铸造缺陷，而且铸件浇注后在砂型内冷却时易析出各种脆性相，使铸件变脆易开裂，铸造难度大，成品率低。为了突破这些难点，实现该产品的成功研发试制，公司自2019年底成立核电海水循泵整铸叶轮研发项目组，按照项目管理制度和办法，对每一个技术难点和工序制造特点提前研发策划，生产过程专人负责培训跟踪指导，并对过程中的问题及时总结分析改进，定期召开例会形成专项计划，专人负责跟踪通报。

首件的研发试制并不是一帆风顺的，但对生产过程中遇到的问题，各序人员积极沟通，快速解决，并在研发试制的过程中取得了许多自主性的创新技术方法，如高氮高铬冶炼法、加强铸件补缩及增强型砂芯砂退让性法、间歇式交替冷却固溶工艺方法等。并且针对本材料易加工、硬化难、加工消耗刀具的特性，试验研发选用了新的刀具以及采用风水雾冷却加工部位的方法，提高了铸件加工效率，降低了生产成本。

本研发项目的成功，使公司成功掌握了三代核电百万千瓦机组配套的海水循环泵用双相不锈钢叶轮制造技术，通过成分冶炼、铸造、热处理、焊接、加工等技术研发，掌握了系列核心技术，为批量生产此产品以及此类材质的其它产品打下坚实基础。通过本项目的成功实施，共享已成为国内成功研制和掌握三代核电配套海水循环泵叶轮铸件技术的企业之一，不仅可提高公司产品竞争力，更能填补叶轮铸件制造技术的空白，同时，使顾客在国内采购多了一份选择。