一件合格产品的诞生，其低焊补率的维系和高质量的交付，永远是产品设计和制造水平的体现。面对重难点件时，更要紧抓焊补率指标，一丝不苟、严格把关，将产品设计质量和制造质量牢牢把控！

7月份，共享铸钢新接单产品哈汽CB2高合金阀壳铸件，该阀壳为620℃等级超超临界汽轮机组配套阀壳，铸件需要具备超强耐高温性以及抗氧化性能，其单件吨位超过30吨，轮廓尺寸也远超其他同类型的高合金阀壳，因此在成分性能和铸造成型方面难度巨大。在此前，共享铸钢也从未生产过类似产品，在产品设计阶段，如何控制该产品前期设计的相关参数，确保设计阶段不滋生任何缺陷，并且提高过程质量监控，更加利于现场操作，成为了工艺设计人员所要面临的挑战！

面对挑战，当迎难而上。此阀壳铸件吨位较大，成型方面存在漂芯风险，需要从尺寸贴量设计以及砂芯标芯方面重点考虑，从而降低或者消除漂芯风险。另外，对于该类型的铸件，因其大壁厚、超大轮廓，凝固补缩方面需要重点核对补缩梯度、补缩液量等参数，防止铸件产生缩松缺陷。最后，对于高合金材质阀壳的模拟评判，需要结合历史产品分析结果以及按照最新评判标准逐一进行核对。经过10天的工艺设计评审和讨论，加之反复模拟验证，最终完成了此件产品的铸造及成型工艺设计。

这10天的历程，展现的是公司从上到下对此产品的重视和各个岗位对此产品的负责！这当中，有建模工程师仔细、认真建模的片段；有公司领导、部门领导、相关专家们一起反复讨论，共同梳理此件的各项难点，并策划出具体的解决措施以及全程跟踪铸件设计质量的画面；有铸造工程师认真计算、专心设计铸造工艺的时刻；有MAGMA工程师一丝不苟，对缺陷毫不放过、严谨评判的场景；还有一线生产专家们对设计工艺可操作性进行评估分析的记录......所有的这一切，体现着一个团队对共同目标的奋斗历程！

在焊补率已趋于稳定的态势下，不能存在丝毫大意，更不可懈怠，当付出更多努力，追求更高水平的产品质量！共享铸钢首套大吨位CB2阀壳的成功设计，体现了面对重大挑战之时，各部门齐心协力的努力与付出，这是他们面对困难迎难而上的见证，亦将是他们最终收获丰硕成果的巨大助力！