摘要：生产过程首发！带您走进全球领先的基于3D打印的第三代铸造智能工厂。

全球制造业正加速迈向

数字化、网络化、智能化时代

制造正在向“智造”加速迈进……

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为推进产业转型升级，国家智能铸造产业创新中心联合芜湖市繁昌区创业投资有限公司，共同投资组建了国家智能铸造产业创新（安徽）中心（以下简称“安徽中心”），建成长三角首座基于3D打印的铸造全流程智能工厂。

2020.7 破土动工

2020.12 喜封金顶

2021.7 建成投产

基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂

安徽中心基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，采用3D打印、AGV、机器人、自动熔炼浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术和生产设备，可实现最优工艺下的高效率、高质量生产，最短可实现3天砂型供货，7-15天铸件供货。其3D打印和综合集成技术全球领先。

建设亮点

◆ 基于3D打印的第三代铸造智能工厂，全球领先。

◆ 长三角首座基于3D打印的铸造全流程智能工厂。

◆ 主要设备和软件100%国产化、关键设备数控化率100%、关键数据自动采集率100%。

◆ “五无”生产——无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）。

◆ 高性价比——建设成本下降20%以上，运营成本下降30%以上。

◆ 绿色、安全生产——实施全流程绿色（虚拟）制造；构建安全生产“1+1+1”治理体系，自创数字化（EHSI）安全管理系统，创新应用先进装备和技术，实现安全生产由“人管”变为“数控”。严守生态环保“红线”和安全生产“底线”。

◆ 多项变革创新——自创VCS全流程设计，持续提升质量；成形、熔炼、精整智能单元管控制造过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端管控生产经营。

生产流程

STEP 1 ▼

通过全流程虚拟制造系统（VCS）进行工艺设计，将产品设计参数下发至铸造执行系统（MES）、智能单元控制与管理系统进行排产和生产。

STEP 2 ▼

3D打印机按照成形智能单元（FIU）的指令自动工作，打印砂芯。

STEP 3 ▼

桁架机械手抓取砂芯进行清砂、浸涂作业。浸涂完成的砂芯进入微波烘干房进行表干处理。桁架和立体库在智能单元的控制下完成智能组芯工作。

STEP 4 ▼ 

熔炼智能单元（MIU）通过全流程虚拟铸造系统提取原材料配比比例，单元控制自动加料系统提取其LIMS检测信息。熔炼浇注完成后进行冷却。

STEP 5 ▼ 

精整智能单元（PIU）自动下发打箱指令，依次进行翻箱、震动落砂、抓件、抛丸、热处理、打磨、喷漆等。建成后的智能工厂，人均销售收入可达200万元，产品合格率超过97%，效率提升50%，实现了绿色、智能铸造。

7月底，国家智能铸造产业创新（安徽）中心如期建成投产，这座基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，将以其全球领先的铸造3D打印及产业化应用水平，为铸造行业创新发展再添新动力，助推铸造行业绿色、智能、高质量发展。

国家智能铸造产业创新（安徽）中心业务

◆ 砂型3D打印及快速铸造服务

依托全球领先的基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，年产高端零部件及3D打印砂芯5000吨；可提供单重1吨以内铸铁件、单重0.5吨以内铸钢件、单重1.5吨以内砂芯的生产；砂芯尺寸精度0.38-0.5mm。采用3D打印、机器人、自动熔炼浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术和制造技术，最短可实现3天砂型供货，7-15天铸件供货。

◆ 智能制造(铸造)系统解决方案供应商

致力于成为行业一流的智能制造（铸造）系统解决方案供应商。面向铸造行业企业，提供数字化车间/智能工厂咨询规划/设计/建设/改造、信息化系统实施/集成服务，助力企业数字化网络化智能化发展。

◆ 工业互联平台服务(铸造云)

致力于打造行业一流的工业互联网平台。铸造云围绕铸造产业链，汇聚创新资源、制造资源、产品资源、软件资源、人才资源等，为行业用户提供供需服务，推进企业数字化转型；整合产业链数据，为行业用户提供数据应用服务；通过生意圈，打造铸造人的社交圈。