共享集团2023年度大事回顾

2023年，公司持续优化“三洲一国”的国际化市场布局，新增10余家行业巨头客户。公司客户群80%以上是世界500强和行业龙头企业，包括美国GE、德国Siemens、法国EDF、美国Baker Hughes、美国Wabtec、芬兰Metso、丹麦FLSmith、日本Toshiba、日本MHI、日本MAZAK和中国哈尔滨电气、东方电气、上海电气等。

2023年，公司成功研发重泵薄壁机座、船用螺旋桨、双吸泵叶轮、水力分流器等高难度产品；顺利完成核电El Dabaa项目1#号机和2#号机外缸、全球最大型号旋回破碎机1600X3300、全球水头最高抽水蓄能电站天台项目球阀和转轮等项目的交付，公司高端产品2023年占比56%

公司荣获GE核电“最佳供应商”称号，是GE核电从3000家供应商中选出的最好的5家供应商之一，是唯一的铸件供应商，是亚太区唯一获奖的供应商；顺利通过法国电力集团EDF审核，成为其全球首家EPR2铸钢件合格供应商。此外，公司还获得了来自Baker Hughes、上海电气电站等10余家客户的“供应商质量奖”“优秀供应商奖”及顾客表扬信。

共享铸钢已成为世界顶级大型铸钢件制造企业。

公司高端装备关键零部件配套能力保持世界一流。

2023年，公司持续优化3D打印产业链布局，铸造3D打印及其产业化应用世界领跑——铸造3D打印设备累计生产销售200余百台，远销日本、欧洲等地，连续4年销量全球第一。实现从单台设备到3D打印生产线，再到数字化工厂的产业化应用，已为中国航发、中船沪东重机、潍柴动力、格力集团、安徽应流、汉德车桥、上海复盛、烟台冰轮、云南太标、富江科技、明腾科技、江苏万恒、陕西华强、成都新航等70余家行业头部企业提供服务。

公司智能制造及服务持续行业领先。在数字化车间系统解决方案领域，2023年，公司智能铸造业务进一步拓展汽车零部件、风电铸件等领域，已为山东隆基、宁波日月重工、中信重工、阜新力达、河北宣工、江苏宏德、云南太标集团、中国船舶集团725所等100余家上市公司/行业龙头企业提供产品和服务。

在工业互联网领域，公司设计、建设并运营铸造云、增材云、水泵云三大垂直行业工业互联网平台，通过汇聚优质资源，赋能行业及整个园区企业数字化转型。

在铸造3D打印智能工厂领域，2023年，公司与应流集团签约共建全球最大规模基于3D打印的铸钢件智能工厂项目，共享(泉州)中心全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂投产运营。截至目前，公司已累计设计/建设近10座智能制造示范工厂，分布于山东、江苏、安徽、福建等地。

7月，共享智能装备（安徽）盛大开业，3D打印等智能装备示范工厂、精密钣金制造示范工厂、粘结剂喷射3D打印全球服务中心等落地芜湖。进一步优化公司零距离服务区域布局和3D打印产业链布局，提供3D打印设备生产、重载机器人、高端数控机床全方案配套，以及精密钣金制造等智能装备及相关服务。

2023年，公司与应流集团正式达成合作，携手打造全球最大规模基于3D打印的铸钢件智能工厂项目。该项目按照国家标准智能制造能力成熟度四级建设，配备10台以上大尺寸、高效率砂型3D打印机，实现AGV自动转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、自动浇注等，并通过铸造全流程运营管控平台，实现铸造生产运营数字化管理。

该智能工厂项目作为当前在建中的全球最大规模的基于铸造3D打印的铸钢件智能工厂，投产后将实现主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率“100%”，无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境作业）“五无”生产。

5月，由共享智能装备自主研发的4m超级砂型3D打印设备、粘结剂喷射金属3D打印设备在第二十一届中国国际铸造博览会主会场重磅发布，国内最大的砂型3D打印机、粘结剂喷射金属3D打印机正式面世。

公司筹建的标准化项目国家技术标准创新基地（智能铸造），经国家市场监督管理总局验收通过。

公司本科以上人员占比39%，研发人员占比15.8%；公司已连续25年每年举办科技创新大会，连续6年将销售收入的8%以上用于研发，保持千项专利、百项标准，累计拥有有效专利1500余件，其中发明专利900余件，累计认定国家高新技术企业12家、国家级专精特新“小巨人”企业2家、中国制造业单项冠军产品3项，国家认定企业技术中心全国排名79，公司的科技领军企业地位进一步巩固。

2023年：

2023年，共享集团精彩亮相第十九届中国铸造协会年会、第二十一届中国国际铸造博览会，斩获“全国铸造装备创新奖”“优质铸件金奖特别奖”两项大奖。

立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局。2023年，公司坚决贯彻“创新驱动、绿色智能、高端高效”的经营方针，围绕市场经营、产品制造、基础管理扎实推进。生产管理、生产效率“双提高”顺利验收，管理（人员）“双达标”持续推进；数字化企业建设持续优化，新建2个智能工厂，实现智能制造能力成熟度三级及以上企业12家；成立“决胜十四五-规划落地领导小组”，集合全集团之力，凝聚最广泛共识，打造极限竞争力，传统产业绿色智能转型，新兴产业快速健康成长，为公司实现跨越式发展奠定坚实基础。十四五期间，每年人均销售收入增长10%。