伴随着新一轮科技革命和产业变革的蓬勃兴起，中国铸造业正加速向全球价值链中高端跃迁，碳达峰、碳中和潮流激荡，大跨度、大纵深融合创新，智能化、绿色化转型浪潮正携带着机遇和挑战“狂飙”而来。

9月25日，“第八届全国铸造行业创新发展论坛”在铸造行业广大同仁的期待中于安徽合肥拉开帷幕。700余位行业代表汇聚一堂，共商产业政策，共话前沿技术，共谋行业发展。

本届论坛以“创新·智能·绿色”为主题，重点围绕当前铸造行业创新发展、智能制造、绿色铸造、高质量发展等方向，组织开展了10余场主题报告。

中国铸造协会名誉会长，开运体育、国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡，在本届创新发展论坛上作《国际化定位，高端化智能化绿色化转型，高质量发展》主题分享。

彭总从外部环境切入，结合当前经济的总体形势，分析了科技革命下我国制造业的发展现状。

并阐述当前铸造行业仍然存在着“手工活”为主、“摆地摊”式生产、“大锅炒小菜”资源浪费、铸造生产环境“傻大黑粗”、“价格战”低效率/低效益等现实问题，亟需转型升级。

如何通过国际化定位，高端化智能化绿色化转型，推动并实现企业高质量发展？这是铸造企业应该思考的问题。

一是国际化。铸造企业要以更加开放的思路研究国际化战略，通过国际化的市场、研发、制造，真正实现国际化、迎接全球市场。

二是高端化。企业要向高端产品、高端客户定位转型，通过技术创新和数字化转型，实现高效率、高效益，打造核心竞争力。

三是智能化。企业面对数字化智能化转型，可以根据自身情况选择局部改造——通过3D打印、一体化压铸等先进成型工艺实现流程省人，通过应用机器人、AGV、立体库等实现机器换人，通过知识库、算法模型、数据驱动等实现软件代人。或全面改造——例如共享集团将机床铸件全部改造成基于3D打印工艺的生产，实现了工艺变革、熔炼浇注变革、物流变革、信息流变革等。

或新建智能工厂——共享（安徽）中心、共享（泉州）中心基于3D打印的铸造智能工厂，实现了无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境作业）的 “五无”生产。生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上。

未来，AI＋材料研发、AI＋机器人、AI＋机器视觉等人工智能技术在工业领域的应用，也将为智能制造带来更具颠覆性的变革。

四是绿色化。绿色制造是工业企业转型的基本要求，从供给侧看，要进一步优化能源结构，从需求侧看，碳排放的降低应贯穿于产品生命周期全过程。铸造企业在做智能工厂设计、绿色智能化改造的过程中都需要考虑绿色化的问题。

传统制造业或铸造业的转型升级，就是将现有产业制造技术，与互联网、大数据、人工智能等信息通信技术，以及机器人、3D打印、新材料等新技术、新工艺融合化发展，形成新的动能，推动现有产业转型升级，新兴产业创新发展。推进企业的高端化智能化绿色化，走高质量发展之路。