用工、绿色、高效及集约化等方面难以维系；

高端关键铸造专用智能装备和工业软件自主创新能力薄弱；

能源资源消耗和污染物排放较高，生产环境差、劳动强度大、安全保障不足，从业意愿不强；

数字化网络化智能化水平整体偏低；

智能制造——数字化车间系统解决方案

提供铸造行业专用的企业资源管理系统(ERP)、铸造全流程运营管控平台(FOM)、工艺设计管理系统(VCS)、质量信息管理系统 (LIMS)、成形/熔炼/精整/加工智能单元控制与管理系统等工业软件的开发、实施和集成服务。

铸造全流程运营管控平台(FOM)

铸造全流程运营管控平台（KOCEL FOM）采用微服务架构（MSA），基于行业数百家头部企业实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代，提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、模具管理、设备数采（MDA）等十大核心应用，贴合铸造行业多个细分领域（砂型铸造/精密铸造/离心铸造/压铸等）企业的实际需求，解决铸造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题，有效提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现生产运营全方位管控，助力数字化转型。

工艺设计管理系统(VCS)

KOCEL VCS是基于铸造知识库（标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库等）深度应用的铸造工艺集成设计系统。围绕铸造产品全生命周期工艺设计，打造模块化、专业化、参数化的设计模式，建立难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大管控节点，实现铸造全流程生产过程关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析闭环管控，帮助企业全方位提高工艺设计质量和效率。

熔炼智能单元控制与管理系统(MIU)

KOCEL MIU是熔炼浇注生产过程的单元级管控系统，集成加料设备、电炉、加料、浇注、检测等关键设备。具有计划管理、生产准备、过程控制、生产成本管理、设备管理、统计分析等功能。通过底层单元设备与上层信息管理系统的集成，实现熔炼浇注生产全过程监控。

加工智能单元控制与管理系统(PIU)

KOCEL PIU是机加车间生产过程单元级管控系统，通过工业物联网与CPS技术，集成数控机床设备，实现设备运行状态在线监测、DNC管理、刀具管理、质量管理、计划管理、设备管理、质量追溯等，优化工艺过程参数，提升设备运行及人员工作效率，提高产品合格率。

安环健管理系统(EHS)

平台基于国家安全生产法法律法规、职业健康安全管理体系及国内外安全管理经验，以预防为主、全员参与的理念为核心，充分应用互联网、物联网、大数据分析、人工智能等新技术，提供风险辨识管控、隐患排查治理、应急管理、事故事件、体检管理、劳保管理、物联网监控、知识库等功能，有效提升企业安全管理能力，降低企业风险隐患系数，提高安全生产率。

质量信息管理系统(LIMS)

KOCEL LIMS为企业提供实验室的检测信息管理系统，轻松实现企业检测工作中的要素、流程、设备、数据的管理，实现产品检测数据追溯。支撑检测机构/实验室在检测中心完成顾客委托的检测任务，对检测流程、人员、设备等进行全面管理，形成一套产品生产过程中的关键质控节点数据的全流程质量追溯，符合GB/T 27025的实验室体系运行的技术和管理要素要求。

客户案例

国家智能铸造产业创新中心为行业企业提供数字化车间系统解决方案，目前已覆盖铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，服务行业头部企业客户100余家。

“行业强则制造强，制造强则中国强”

国家智能铸造产业创新中心

愿与行业同仁携手合作，

共建共享全新的产业生态，

加速推进中国铸造转型升级，

实现铸造强国梦！

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